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搅拌槽_图文_百度文库

  浮选设备 ----搅拌槽 ----搅拌槽 河南黄金工业学校 王茂柱 搅拌槽 1. 概述 2. 搅拌器基本原理及结构特点 3. CK系列高效搅拌槽设备外形和主要技术参数 4. 整机及导流装置的安装联接 5. 使用与操作维护 6. 常用易损件规格尺寸 7.进料管及溢流口布置 1. 概述 1.1 搅拌的作用及种类 1.2 搅拌器的类型: 1.1 搅拌的作用及种类 搅拌的目的,主要是为了实现:(1) 搅拌的目的,主要是为了实现:( )使两种或多种互溶的 :( 液体混合,以求获得一种均匀的混合液;( ;(2) 液体混合,以求获得一种均匀的混合液;( )使两种或多 种不互溶的液体混合分散,以求获得一种乳浊液;( ;(3) 种不互溶的液体混合分散,以求获得一种乳浊液;( )实 现气体与溶液的混合;( ;(4)使固体颗粒悬浮于溶液中;( ;(5) 现气体与溶液的混合;( )使固体颗粒悬浮于溶液中;( ) 加速化学反应、传热、传质等过程的进行。 加速化学反应、传热、传质等过程的进行。多相浆体的调合 搅拌,在金属和非金属选矿、湿法冶炼、稀贵金属浸出萃取、 污水处理及某些化工原料生产中是必不可少的。 搅拌的方式主要有机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌。对固— 搅拌的方式主要有机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌。对固 液相浆体的搅拌调合,主要采用机械搅拌或气流—机械混合 液相浆体的搅拌调合,主要采用机械搅拌或气流 机械混合 搅拌方式。 搅拌方式。 国内外普遍使用的调合搅拌设备,主要采用螺旋桨式搅拌轮 结构,槽内浆体以绕竖轴作旋转运动为主。 1.2 搅拌器的类型: 1.2.1 螺线 螺旋桨、涡轮搅拌器 1.2.4 选矿作业用搅拌槽 1.2.1 螺线型搅拌器 螺线a 所示。其特点是螺线外缘与 槽内壁间隙小,旋转半径大, 搅拌范围广,转速低(一般 为15~20rpm),常用于高 粘度液体的搅拌[2]。尺 寸关系为S=D,B=0.1D 1.2.2 锚式搅拌器 锚式搅拌器的结构进图1b所示。其特 点是锚框外缘与容器内壁间隙小,锚 框旋转可防止槽壁产生静止膜及去除 壁上沉积物,有利于传热,但搅拌混 合效果差。其搅拌速度一般为15~ 50rpm。常用于通过器壁加热的高粘 度液体的搅拌。尺寸关系为B=0.1D, D=T-2B0.,其中B0为搅拌器外缘与容 器内壁的间距,一般B0=25~50mm, T为容器内径。 1.2.3 螺旋桨、涡轮搅拌器 该类搅拌器广泛应用于必须产生强烈湍流运动的场合,以形 成乳浊液或保持固体颗粒的悬浮状态。高速旋转的搅拌器推 动浆体运动,新的浆体取代被推出的浆体位置,从而产生带 有强烈涡流运动的循环。该类搅拌器的桨叶数目一般为3~6 片,搅拌轮直径约为容器直径的1/3~1/4。其结构见图2 (a)、(b)、(c)、(d)所示。 圆盘搅拌器和开式搅拌器,容器内液体主要以径向涡旋运动 为主,特别适用于不互溶液体、气体的分散、液相反应及传 热等过程的搅拌;螺旋桨搅拌器和下掠式异形搅拌器,容器 内液体主要以轴向和切向运动为主,沿轴向涌动剧烈,主要 适用于互溶液体的混合,固体颗粒的悬浮搅拌。 图2螺旋桨涡轮搅拌器 1.2.4 选矿作业用搅拌槽 搅拌槽是浮选工艺中不可缺少的设备。根据 根据 用途不同,可将其分为矿浆搅拌槽、 用途不同,可将其分为矿浆搅拌槽、搅拌贮 提升搅拌槽和药剂搅拌槽4种 槽、提升搅拌槽和药剂搅拌槽 种。 矿浆搅拌槽: 用于浮选作业前的矿浆搅拌,使矿粒悬浮并 与药剂充分接触、混合,为浮选作业创造条 件。在氧化铝生产中,它用作预脱硅槽、脱 洗槽、溶出后槽和种分槽。 搅拌贮槽: 用于矿浆搅拌和贮存。在黑色、有色金属精 矿浆及煤浆采用管道输送时,需要采用大型 搅拌贮槽。 提升搅拌槽: 既有搅拌作用,又有提升作用,提升高度可 达1.5米。在设备配置造成矿浆自流高差不够, 或者相差较小不宜泵送时,可选用提升搅拌 槽。 药剂搅拌槽: 用于浮选厂各种药剂的制备作业。由于药剂 性质不同,搅拌槽的材质亦有所不同。 2. 搅拌器基本原理及结构特点 2.1 搅拌器基本原理 2.2 搅拌槽的结构 2.1 搅拌器基本原理 搅拌槽的基本原理是通过搅拌器(又称搅拌轮) 搅拌槽的基本原理是通过搅拌器(又称搅拌轮)的 旋转,实现槽内浆体的搅拌混合。槽内浆体的流迹, 旋转,实现槽内浆体的搅拌混合。槽内浆体的流迹, 主要与搅拌器和槽体结构、搅拌速度、 主要与搅拌器和槽体结构、搅拌速度、有无导流整 流循环装置等有关。 流循环装置等有关。圆盘搅拌器和开式搅拌器,主 要产生径向流迹,而螺旋桨搅拌器和下掠式异形搅 拌器,则以轴向流迹为主。在槽内安装涡流挡板和 导流整流循环装置,可避免浆体随搅拌器打旋,提 高搅拌混合效果。CK高效搅拌槽和常规搅拌槽的结 构分别如图3(a)、(b)所示,其槽内浆体流迹分 别如图4 (a)、(b)所示。搅拌槽的传动方式主要有 两种,φ4米及以下规格通常采用皮带传动,φ4米及 以上规格通常采用减速箱传动。 (a)CK高效搅拌槽 1-传动皮带 2-主轴部件 3-电机部件 4-槽体 5-导流整流循环装置 (b)常规搅拌槽 1-传动皮带 2-主轴部件 3-电机部件 4-槽体 5-循环筒 CK系列高效搅拌槽是长沙矿冶研究院开发研制的一种新型浆体 搅拌设备。本系列搅拌槽采用新颖的下掠式异形搅拌轮结构, 通过导流、整流装置的作用,槽内矿浆按“W”形流迹上下激烈 循环。具有能耗低、弥散均匀、搅拌强烈、搅拌轮使用寿命长、 固相不沉槽等特点。,可实现对物料比重3.8g/cm3 ,粒度小于 0.5mm,浓度小于60%的浆体的调合搅拌。 (a)常规搅拌槽矿浆流迹 (b)CK高效搅拌槽矿浆流迹 2.2 搅拌槽的结构 搅拌槽的结构主要由以下部分组成: 盛装被搅拌浆体的容器,即搅拌槽体; 盛装被搅拌浆体的容器,即搅拌槽体; 主轴部件,即一根带搅拌器(搅拌轮) 主轴部件,即一根带搅拌器(搅拌轮)的旋 转竖轴; 转竖轴; 电机及传动装置( 电机及传动装置(传动方式有皮带传动和减 速箱传动); 速箱传动); 辅助部件,如支架梁、进排料管、 辅助部件,如支架梁、进排料管、导流整流 循环装置(循环筒)、槽壁上的挡板等。 )、槽壁上的挡板等 循环装置(循环筒)、槽壁上的挡板等。 标准搅拌槽的结构如图5。 所谓标准搅拌槽,只是为了 实验研究有所依据而规定的, 对于固体含量很高或粘度很 大的浆体的搅拌,它并非最 合适的构形。其几何尺寸的 相互关系如下: (1)采用圆盘搅拌器,6个 平直叶片安装在直径为d的 中心圆片上; (2)搅拌器直径D=搅拌槽 直径T,叶片宽度b=D,叶片 长度L=D; (3)搅拌器离槽底高度 H1=D; (4)4块挡板垂直均匀安装 在槽内壁上,挡板宽度B=T。 3. CK系列高效搅拌槽设备外形和主要技术参数 1-传动皮带 2-主轴部件 3-电机 4-导流装置 5-桶体 图6设备外形图 本系列高效搅拌槽四米及四米以下规格采用皮带传动,四米以 上规格采用减速箱传动。 表1 主要技术参数 4. 整机及导流装置的安装联接 导流装置由导流器与导流管两件组成。安装时先将 导流管喇叭口朝上置于导流器上,使其周边凸出钢 筋头与导流器凸出钢筋对齐并使两者中心合一,然 后用短钢棒通过凸出钢筋头将其焊接成一体。吊入 槽体中央,把主轴部件吊装入位。根据搅拌轮叶片 端部进一步找正导流装置,要求叶片端部与导流管 间间隙基本一致。经最终找到后,用6根(或8根) φ20mm以上的长钢条通过其周边凸出的钢筋头放射 状焊接于槽体上。其联接方式见图7所示。 图7 导流装置的安装联接 5. 使用与操作维护 5.1 空载试车时,须先向槽内加水到槽高的三分之 空载试车时, 二后才能启动电机;带载运转时, 二后才能启动电机;带载运转时,负载电流不得超 过马达额定电流的85%; 过马达额定电流的 ; 5.2 每季度用油杯或油枪对上下轴承注油一次,黄 每季度用油杯或油枪对上下轴承注油一次, 油牌号为锂基2号或 号脂; 号或3号脂 油牌号为锂基 号或 号脂; 5.3 每半年将轴承座上部端盖的螺钉略略调整,以 每半年将轴承座上部端盖的螺钉略略调整, 保持轴承间隙不要太大; 保持轴承间隙不要太大; 5.4 注意检查螺栓是否有松动,轴承是否有损坏, 注意检查螺栓是否有松动,轴承是否有损坏, 若有,则需及时拧紧并更换轴承。 若有,则需及时拧紧并更换轴承。 5.5 严禁搅拌槽空车运转。 严禁搅拌槽空车运转。 6. 常用易损件规格尺寸 7.进料管及 溢流口布置 图8 进料管及溢流口示意图 表4进料管及溢流口位置 作业 1.搅拌的目的和方式。 搅拌的目的和方式。 搅拌的目的和方式 2.搅拌器的基本原理。 搅拌器的基本原理。 搅拌器的基本原理 3.搅拌槽的结构。 搅拌槽的结构。 搅拌槽的结构 4.搅拌器使用与操作维护。 搅拌器使用与操作维护。 搅拌器使用与操作维护

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